適用行業(yè)：主要用于職業(yè)院校、高校創(chuàng)客創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室等，進(jìn)行復(fù)合多軸數(shù)控編程教學(xué)和實(shí)操培訓(xùn)，小零件加工等；主要加工鋁合金、銅、塑料及鐵、模具鋼加工。
CX200是一款小型車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，通過(guò)雙動(dòng)力主軸結(jié)構(gòu)（銑主軸與車(chē)主軸）和8工位自動(dòng)換刀裝置（4個(gè)車(chē)刀工位、2個(gè)銑刀工位、2個(gè)鉆中心孔工位），集成車(chē)削、銑削、鉆孔、攻絲等多功能于一體，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多工序加工；具有體積小、靜音、重量輕、搬運(yùn)方便（機(jī)床底部帶移動(dòng)腳輪）；性能穩(wěn)定、故障率低、維護(hù)成本低、鋼性好等優(yōu)點(diǎn)；配置工業(yè)級(jí)面板數(shù)控系統(tǒng)，XYZ三軸配伺服電機(jī)，使用單相220伏電源，帶聯(lián)鎖防護(hù)裝置，鑄鐵斜床身結(jié)構(gòu)，配置高精密直線(xiàn)導(dǎo)軌和滾珠絲杠，帶工件冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高速、精準(zhǔn)、低噪音，8工位自動(dòng)換刀,Y軸伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿帶動(dòng)動(dòng)力刀盤(pán)沿Y軸移動(dòng)，配置動(dòng)力馬達(dá)可實(shí)現(xiàn)鉆、銑、車(chē)、鏜、攻絲等復(fù)雜零件的加工,采用伺服馬達(dá)分度，雙向就近換刀，換刀速度快、效率高。
斜床身設(shè)計(jì)使導(dǎo)軌平面與地平面形成30°傾斜角度，在相同導(dǎo)軌寬度下增加X(jué)軸行程，可容納更多刀位，提升加工靈活性，緊湊的斜床身設(shè)計(jì)減少機(jī)床占地面積；可選用三爪卡盤(pán)或ER40彈性?shī)A頭夾持工件，帶工件冷卻系統(tǒng)。
集成了高精度控制、多軸聯(lián)動(dòng)、高效自動(dòng)化、智能監(jiān)控與柔性生產(chǎn)等關(guān)鍵特性，支持車(chē)削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工藝的統(tǒng)一編程，支持modubus TCP工業(yè)協(xié)議，與MES、ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。
選用高精度工業(yè)級(jí)直線(xiàn)導(dǎo)軌和C3級(jí)研磨滾珠絲杠，運(yùn)行速度更快更絲滑，精密更高；配有潤(rùn)滑系統(tǒng)，用于導(dǎo)軌和絲桿的潤(rùn)滑，提搞機(jī)床壽命，保障機(jī)床的精度。
床身本體選用優(yōu)質(zhì)鑄造材料，鋼性更好，更穩(wěn)重；具有良好的減震性能，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，?不易變形，?有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床精度，?確保機(jī)床的高性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
使用220伏單相電源、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。合理的電路布局降低了因信號(hào)傳輸衰減所引起的信噪比下降，從而保證信號(hào)正確可靠的傳輸。
技術(shù)參數(shù) |
|
主要性能特點(diǎn) |
全封閉加透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)、采用30度鑄鐵斜床身，8工位自動(dòng)換刀系統(tǒng)，配置高精度H級(jí)等磨直線(xiàn)導(dǎo)軌和研磨滾珠絲桿；搭載980TB工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)；執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等編程軟件）。 |
重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
300mm |
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑? |
160mm |
主軸通孔直徑 |
25mm |
XYZ 軸有效行程 |
140/80/180mm |
XYZ進(jìn)給軸電機(jī) |
400W伺服電機(jī) |
XYZ 軸快移速度 |
5000mm/min |
XYZ 軸最大進(jìn)給速度? |
4000mm/min |
刀庫(kù)刀位數(shù) |
8工位（4個(gè)車(chē)刀工位、2個(gè)銑刀工位、2個(gè)鉆中心孔工位） |
床身類(lèi)型 |
30 度斜床身 |
夾緊方式 |
100mm卡盤(pán)或ER40夾頭 |
導(dǎo)軌 |
15mm H級(jí)直線(xiàn)導(dǎo)軌 |
絲桿 |
16mm C5 級(jí)滾珠絲桿 |
車(chē)刀規(guī)格 |
方車(chē)刀10mm×10mm |
銑動(dòng)力頭夾持類(lèi)型 |
ER16 |
最大鉆頭直徑 |
10mm |
主軸電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速 |
1.5kw /2000rpm |
Y軸動(dòng)力頭電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速? |
0.75kw/3000rpm |
數(shù)控系統(tǒng) |
980TB工業(yè)級(jí)面板數(shù)控系統(tǒng) |
使用電壓 |
AC220V/50Hz |
外形尺寸 |
1100×730×1500mm |
凈重/毛重 |
300/360kg |
技術(shù)參數(shù) |
|
主要性能特點(diǎn) |
全封閉加透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)、采用30度鑄鐵斜床身，8工位自動(dòng)換刀系統(tǒng)，配置高精度H級(jí)等磨直線(xiàn)導(dǎo)軌和研磨滾珠絲桿；搭載980TB工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)；執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等編程軟件）。 |
重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
300mm |
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑? |
160mm |
主軸通孔直徑 |
25mm |
XYZ 軸有效行程 |
140/80/180mm |
XYZ進(jìn)給軸電機(jī) |
400W伺服電機(jī) |
XYZ 軸快移速度 |
5000mm/min |
XYZ 軸最大進(jìn)給速度? |
4000mm/min |
刀庫(kù)刀位數(shù) |
8工位（4個(gè)車(chē)刀工位、2個(gè)銑刀工位、2個(gè)鉆中心孔工位） |
床身類(lèi)型 |
30 度斜床身 |
夾緊方式 |
100mm卡盤(pán)或ER40夾頭 |
導(dǎo)軌 |
15mm H級(jí)直線(xiàn)導(dǎo)軌 |
絲桿 |
16mm C5 級(jí)滾珠絲桿 |
車(chē)刀規(guī)格 |
方車(chē)刀10mm×10mm |
銑動(dòng)力頭夾持類(lèi)型 |
ER16 |
最大鉆頭直徑 |
10mm |
主軸電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速 |
1.5kw /2000rpm |
Y軸動(dòng)力頭電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速? |
0.75kw/3000rpm |
數(shù)控系統(tǒng) |
980TB工業(yè)級(jí)面板數(shù)控系統(tǒng) |
使用電壓 |
AC220V/50Hz |
外形尺寸 |
1100×730×1500mm |
凈重/毛重 |
300/360kg |
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